LC Packaging, PET Recycling Team, Starlinger en Velebit realiseren circulaire oplossing met big bags van gerecyclede big bags
28 september 2023
Om een circulaire oplossing voor FIBC’s (big bags) te realiseren, hebben LC Packaging, PET Recycling Team (onderdeel van de ALPLA Group), Starlinger en Velebit Recycling onlangs hun krachten gebundeld.
De door PET Recycling Team (PRT) gebruikte big bags worden na gebruik gerecycled. Het gerecyclede materiaal wordt vervolgens gebruikt voor de productie van nieuwe big bags voor PRT.
Een circulaire oplossing voor big bags
De eerste stappen om deze closed-loop FIBC-oplossing (van big bags naar big bags) te realiseren, werden gezet toen Starlinger, leverancier van machines voor de productie van geweven kunststofverpakkingen en kunststofrecycling, in contact kwam met PET Recycling Team (PRT) over het recyclen van hun gebruikte big bags. PRT is een van Europa's toonaangevende bedrijven voor het recyclen van PET-materiaal. Kort daarna sloten LC Packaging, producent en distributeur van big bag oplossingen, en Velebit Recycling zich aan bij het gesprek. Volgens Andreas Anderl, Project Manager rPP bij Starlinger, "was een gemeenschappelijk doel snel gevonden: het ontwikkelen van een circulaire oplossing voor de zakken die PRT gebruikt".
PRT gebruikt voedselveilige big bags om het gerecyclede PET-granulaat te vervoeren en op te slaan totdat de verwerkingsfabriek het materiaal verwerkt tot ‘preforms’ (een stap in het productieproces voordat nieuwe flessen worden geblazen). Nadat de zakken zijn geleegd, worden ze naar de faciliteit van Velebit Recycling gebracht, waar de recyclingtechnologie van Starlinger wordt toegepast om er Post-Consumer recycled Polypropylene (PCR-rPP) granulaat van te maken. Dutch-Bangla Pack Ltd., FIBC-productielocatie van LC Packaging, gebruikt dit granulaat vervolgens om nieuwe big bags van hoge kwaliteit voor PRT te produceren, hierbij gebruik makend van speciaal ontwikkelde rPP-extrusietechnologie van Starlinger. De cirkel is rond wanneer deze big bags met 30% gerecycled materiaal aankomen bij PRT voor gebruik in een non-food-contact toepassing.
Het is belangrijk om onderscheid te maken tussen Post-Consumer Recyclate (PCR) dat in dit project wordt gebruikt en Post-Industrial Recyclate (PIR). Terwijl Post-Industrial Recyclate verwijst naar het recyclen van materiaalafval dat ontstaat tijdens het productieproces, is Post-Consumer Recyclate gemaakt van verpakkingen die daadwerkelijk zijn gebruikt, gesorteerd, verzameld, gereinigd en gerecycled tot nieuw rPP-granulaat. In termen van milieu-impact maakt Post-Consumer Recyclate het verschil.
Samen impact maken
De closed-loop oplossing biedt voordelen voor alle betrokken partijen.
Christian Hude-Burian, Plant Manager PET Recycling Team Wöllersdorf, Oostenrijk legt uit: "Met deze oplossing bereiken we een aanzienlijke vermindering in afval, omdat gebruikte big bags nu worden gebruikt voor het maken van nieuwe big bags die we opnieuw kunnen gebruiken voor onze doeleinden. Dit helpt ons natuurlijke hulpbronnen te besparen en onze CO2-uitstoot te verminderen."
Voor LC Packaging markeert het project een van de eerste circulaire trajecten die zijn opgezet voor rPP big bags. Volgens Thorsten Classen, Managing Director bij LC Packaging GmbH, "is een groot voordeel van dit project dat we toegang hebben tot een continue stroom gerecycled materiaal van topkwaliteit".
"Met onze recycling- en extrusietechnologie fungeert Starlinger als de verbindende schakel: onze machines leveren het gerecyclede polypropyleen van hoge kwaliteit en de zware kwaliteit tapes die nodig zijn voor de productie van big bags", voegt Andreas Anderl toe.
Velebit Recycling profiteert van een constante materiaalaanvoer van goede kwaliteit. "Dit betekent dat we onze machines met een hoge efficiëntie kunnen laten draaien", zegt Manfred Pribyl, CEO van Velebit Recycling.
De volgende uitdaging: een voedselveilige ‘closed loop’
Hoewel het gerecyclede materiaal van de PRT-big bags momenteel wordt gebruikt voor de productie van non-food verpakkingen, zijn de oorspronkelijke zakken veilig voor contact met voedingsmiddelen. De volgende stap zou daarom zijn om het geproduceerde gerecyclede materiaal te gebruiken in zakken die in contact komen met voedingsmiddelen. Hiervoor moeten de materialen traceerbaar zijn en moet elke stap in het proces op de juiste manier worden gecontroleerd en gedocumenteerd. Een ander idee is om het project uit te breiden naar de eindklanten van ALPLA Group.
Thorsten Classen legt uit: "Dit project laat zien dat als de juiste partijen samenwerken en bereid zijn om te investeren en te pionieren, we een aanzienlijke impact op het milieu kunnen hebben door middel van een ‘closed loop’ oplossing die voordelen oplevert voor iedereen. En we zijn klaar om samen de volgende uitdaging aan te gaan als het gaat om het realiseren van een voedselveilige ‘closed loop’ in de toekomst!"
Over ALPLA Group
ALPLA is een van 's werelds toonaangevende bedrijven in de productie, het hergebruik en de recycling van kunststof verpakkingen. Ongeveer 23.300 medewerkers wereldwijd produceren op 190 locaties in 46 landen op maat gemaakte verpakkingssystemen, flessen, doppen en spuitgietonderdelen. De hoogwaardige verpakkingen worden gebruikt in een breed scala van gebieden, waaronder voor voedingsmiddelen en dranken, cosmetica en verzorgingsproducten, huishoudelijke schoonmaakproducten, was- en reinigingsmiddelen, geneesmiddelen en cosmetica.
ALPLA heeft recyclingfabrieken voor PET en HDPE in Oostenrijk, Duitsland, Polen, Mexico, Italië, Spanje, Roemenië en Thailand. Andere projecten worden elders in de wereld gerealiseerd. www.alpla.com
Over PET Recycling Team
PET Recycling Team (onderdeel van de ALPLA Group) is een van de toonaangevende bedrijven in Europa die PET-materialen recyclen. In een wereldwijd verbonden wereld speelt recycling een steeds belangrijkere rol. Vanaf het allereerste begin staat ons bedrijf voor de productie van hoogwaardig PET Regranulaat, dat wordt vervaardigd door middel van een recyclingproces. Het PET Regranulaat wordt vervolgens weer hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van PET-flessen, wat leidt tot een aanzienlijke vermindering van de CO2-uitstoot. www.petrecyclingteam.com
Over Starlinger
Starlinger is een Oostenrijks machinebouwbedrijf gevestigd in Wenen met productielocaties in Weissenbach en St. Martin, evenals in Schwerin, Duitsland en Taicang, China. Als 's werelds toonaangevende leverancier van machines en complete systemen voor de productie van geweven plastic zakken, evenals systemen voor kunststofrecycling, PET-extrusie en afwerking, is Starlinger synoniem voor kwaliteit en technologisch leiderschap in meer dan 130 landen. Het familiebedrijf, opgericht in 1835, exporteert zijn producten al meer dan 50 jaar over de hele wereld en behaalt een exportquotum van meer dan 99,5%. Starlinger heeft eigen verkoop- en servicecentra in Brazilië, China, India, Indonesië, Mexico, Nigeria, Rusland, Zuid-Afrika, Thailand, de Verenigde Staten en Oezbekistan, die allemaal een snelle en professionele technische service garanderen.
Starlinger neemt deel aan het Global Compact van de Verenigde Naties, 's werelds grootste initiatief op het gebied van duurzaam ondernemen, en houdt zich aan de principes voor verantwoord ondernemen die daarin zijn vastgelegd. www.starlinger.com
Over Velebit Recycling
Velebit Recycling is een nieuw opgericht recyclingbedrijf in Knin, Kroatië, dat zich vooral richt op het bieden van een echte circulaire oplossing voor de big bag industrie. Terwijl post-consumer Big Bags tegenwoordig worden gerecycled en gebruikt voor minder hoogwaardige toepassingen (ook bekend als downcycling), bieden de nieuwe Europese verpakkingsvoorschriften een stimulans voor verpakkingsfabrikanten om een bepaald aandeel gerecycled materiaal in hun verpakkingen te gebruiken. Om aan deze nieuwe vraag te voldoen heeft de big bag industrie een nieuw gespecificeerd gerecycled materiaal van hoge kwaliteit nodig dat voldoet aan de hoge productienormen die nodig zijn voor de productie van big bags. Velebit Recycling wil deze nichemarkt bedienen en voldoet aan deze nieuwe eisen door gebruik te maken van de nieuwste was- en regranuleringstechnologie. www.velebitrecycling.com