LC Packaging, PET Recycling Team, Starlinger und Velebit schließen den Kreis mit Big Bags aus recycelten Big Bags
28. September 2023
Um eine Kreislauflösung für FIBCs (Big Bags) zu entwickeln, haben sich LC Packaging, PET Recycling Team (ein Mitglied der ALPLA Gruppe), Starlinger und Velebit Recycling kürzlich zusammengetan.
Diese Industrieinitiative hat zum Recycling von Big Bags geführt, die von PET Recycling Team (PRT) verwendet werden, und zur Verwendung der recycelten Bestandteile für die Herstellung neuer Big Bags für PRT.
Einrichtung einer Kreislauflösung für Big Bags
Die ersten Schritte zur Realisierung dieser geschlossenen FIBC-Lösung (von Big Bags zu Big Bags) wurden unternommen, als Starlinger, Anbieter von Maschinen für die Herstellung von Kunststoffgewebeverpackungen und Kunststoffrecycling, vom Interesse von PET Recycling Team (PRT) am Recycling ihrer gebrauchten Big Bags erfuhr. PRT ist eines der führenden europäischen Unternehmen für das Recycling von PET-Material. Bald darauf schlossen sich LC Packaging, Hersteller und Vertreiber von Big-Bag-Lösungen, und Velebit Recycling dem Thema an. Andreas Anderl, Projektmanager rPP bei Starlinger, sagt: „Ein gemeinsames Ziel war leicht zu erkennen: die Entwicklung einer Kreislauflösung für die von PRT eingesetzten Taschen.“
PRT verwendet lebensmittelechte Big Bags, um das recycelte PET-Granulat zu transportieren und zu lagern, bis die Verarbeitungsanlage das Material zunächst zu Preforms verarbeitet, bevor neue Flaschen geblasen werden. Nachdem die Säcke geleert worden sind, werden sie an die Anlage von Velebit Recycling geschickt, wo sie mithilfe der Recyclingtechnologie von Starlinger zu Post-Consumer-recyceltem-Polypropylen(PCR-rPP)-Granulat verarbeitet werden. Der Produktionspartner von LC Packaging verwendet dieses Granulat zur Herstellung neuer hochwertiger Big Bags für PRT und setzt dabei die von Starlinger speziell entwickelte rPP-Extrusionstechnologie ein. Der Kreislauf ist geschlossen, wenn diese FIBCs mit einem Recyclinganteil von 30 % bei PRT eintreffen und für eine nicht lebensmittelechte Anwendung verwendet werden.
Es gibt einen wichtigen Unterschied zwischen Post-Consumer-Rezyklat (PCR), das in diesem Projekt verwendet wird, und Post-Industrial-Rezyklat (PIR). Während sich Post-Industrial-Rezyklat auf das Recycling von Materialabfällen bezieht, die während des Herstellungsprozesses anfallen, ist Post-Consumer-Rezyklat Material, das aus Verpackungen hergestellt wurde, die schon mal verwendet wurden, und das hinterher sortiert, gesammelt, gereinigt und zu neuem rPP-Granulat recycelt wurde. In Bezug auf die Umweltauswirkungen macht Post-Consumer-Rezyklat einen großen Unterschied.
Gemeinsam etwas bewirken
Die etablierte Closed-Loop-Lösung bietet Vorteile für alle Beteiligten.
Christian Hude-Burian, Betriebsleiter PET Recycling Team, Wöllersdorf, Österreich, erklärt: „Mit dieser Lösung erreichen wir eine deutliche Reduzierung des Abfallaufkommens, da aus gebrauchten Big Bags neue Big Bags werden, die wir wieder für unsere Zwecke verwenden können. Das hilft uns, natürliche Ressourcen zu schonen und unsere CO2-Emissionen zu verringern.“
Für LC Packaging ist das Projekt einer der ersten geschlossenen Kreisläufe, die für rPP-Big-Bags eingerichtet wurden. Thorsten Classen, Geschäftsführer der LC Packaging GmbH, sagt: „Ein großer Vorteil dieses Projekts ist der kontinuierliche Zugang zu hochwertigem Recyclingmaterial.“
„Starlinger ist mit seiner Recycling- und Extrusionstechnologie das Bindeglied in diesem Projekt und liefert hochwertige recycelte Polypropylen- und Hochleistungsbänder, die für die Big-Bag-Produktion benötigt werden“, ergänzt Andreas Anderl.
Velebit Recycling profitiert von einer konstanten Versorgung mit Material in guter Qualität. „Das bedeutet, dass wir unsere Maschinen mit hoher Effizienz betreiben können“, sagt Manfred Pribyl, CEO von Velebit Recycling.
Die nächste Herausforderung: Realisierung eines lebensmittelechten geschlossenen Kreislaufs
Während das recycelte Material der Big Bags von PRT derzeit für die Herstellung von Non-Food-Verpackungen verwendet wird, sind die Originaltaschen lebensmittelecht. Der nächste Schritt wäre daher, das produzierte Recyclingmaterial für lebensmittelechte Taschen zu verwenden. Das setzt voraus, dass die Materialien rückverfolgbar sind und jeder Prozessschritt ordnungsgemäß kontrolliert und dokumentiert wird. Eine weitere Idee ist, den Kreislauf auf Endkunden der ALPLA Gruppe auszuweiten.
Thorsten Classen erklärt: „Dieses Projekt zeigt, dass mit einer geschlossenen Kreislauflösung, die für alle von Nutzen ist, eine signifikante Umweltauswirkung erzielt werden kann, wenn nur die richtigen Parteien zusammenarbeiten und bereit sind, Investitionen zu tätigen und Pionierarbeit zu leisten. Und wir sind bereit, gemeinsam die nächste Herausforderung anzunehmen, wenn es darum geht, in Zukunft einen lebensmittelechten geschlossenen Kreislauf zu realisieren!“
Über die ALPLA Gruppe
ALPLA ist eines der weltweit führenden Unternehmen in Sachen Herstellung, Wiederverwendung und Recycling von Kunststoffverpackungen. Rund 23.300 Mitarbeiter weltweit stellen an 190 Standorten in 46 Ländern maßgeschneiderte Verpackungssysteme, Flaschen, Verschlüsse und Formteile her. Die Anwendungsbereiche der Qualitätsverpackungen sind vielfältig: Nahrungsmittel und Getränke, Kosmetik und Pflegeprodukte, Haushaltsreiniger, Wasch- und Putzmittel, Arzneimittel, Motoröl und Schmiermittel.
ALPLA betreibt Recyclinganlagen für PET und HDPE in Österreich, Deutschland, Polen, Mexiko, Italien, Spanien, Rumänien und Thailand. Weitere Projekte werden derzeit in anderen Teilen der Welt umgesetzt. www.alpla.com
Über PET Recycling Team
PET Recycling Team (ein Mitglied der ALPLA Gruppe) ist eines der führenden europäischen Unternehmen, die PET-Materialien recyceln. In einer global vernetzten Welt spielt Recycling eine immer wichtigere Rolle. Von Anfang an steht unser Unternehmen für die Herstellung von hochwertigem PET-Regranulat, das im Recyclingverfahren hergestellt wird. Das PET-Regranulat wird dann wieder primär für die Herstellung von PET-Flaschen verwendet, was zu einer deutlichen Verringerung der CO2-Emissionen führt. www.petrecyclingteam.com
Über Starlinger
Starlinger ist ein österreichisches Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Wien und mit Produktionsstandorten in Weissenbach und St. Martin sowie in Schwerin, Deutschland und Taicang, China. Als weltweit führender Anbieter von Maschinen und Komplettsystemen für die Herstellung von gewebten Kunststofftaschen sowie von Anlagen für Kunststoffrecycling, PET-Extrusion und -Veredelung steht Starlinger in mehr als 130 Ländern für Qualität und Technologieführerschaft. Das 1835 gegründete familiengeführte Unternehmen exportiert seine Produkte seit mehr als 50 Jahren in die ganze Welt und erreicht eine Exportquote von über 99,5 %. Starlinger verfügt über eigene Vertriebs- und Servicezentren in Brasilien, China, Indien, Indonesien, Mexiko, Nigeria, Russland, Südafrika, Thailand, den USA und Usbekistan, die jeweils einen schnellen und professionellen technischen Service garantieren.
Starlinger ist Teilnehmer am United Nations Global Compact, der weltweit größten Nachhaltigkeitsinitiative für Unternehmen, und hält sich an die darin festgelegten Grundsätze, u. a. für verantwortungsvolles Wirtschaften. www.starlinger.com
Über Velebit
Velebit Recyling ist ein neu gegründetes Recyclingunternehmen in Knin, Kroatien, dessen Hauptaugenmerk auf der Bereitstellung einer echten Kreislaufwirtschaft für die Big-Bag-Industrie liegt. Während Post-Consumer-Big-Bags heute recycelt und für weniger anspruchsvolle Anwendungen (auch Downcycling genannt) verwendet werden, bieten die neuen europäischen Verpackungsverordnungen den Verpackungsherstellern einen Anreiz, einen bestimmten Anteil an recyceltem Material in ihren Verpackungen zu verwenden. Um dieser neuen Nachfrage gerecht zu werden, benötigt die Big-Bag-Industrie ein neu spezifiziertes hochwertiges Recyclingmaterial, das die hohen Fertigungsstandards für die Big-Bag-Produktion erfüllt. Velebit Recycling will diesen Nischenmarkt bedienen und verpflichtet sich diesen neuen Anforderungen durch den Einsatz modernster Wasch- und Regranulierungstechnologie. www.velebitrecycling.com